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轴承专用数控车床中滚动轴承的使用部位

    在现代化轴承专用数控车床的发展历程中,滚动轴承一直都是必不可少的一份子,它的作用就不多讲了,下面泰普森为大家讲解一下滚动轴承在机床上的使用主要用于部位:主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。

轴承专用数控车床


    一、精密机床主轴系统的旋转精度
   
    滚动轴承用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,应选用P4及其以上级超精密轴承。主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。

    主轴系统的旋转精度是指机床处于空载手动或机动低速旋转情况下,在主轴前端基准面上测量的径向跳动、断面跳动和轴向窜动的精度。

    二、主轴系统的精度主要受以下因素影响:

    1)轴承套圈的沟道径向跳动,将对应使主轴系统主轴轴线产生径向跳动,从而将这些误差部分的复映在被加工表面上。 

    2)轴承滚动体直径不一致和形状误差将会使得主轴产生有规律的误差。 

    3)沟道对端面的侧摆将引起主轴的轴向窜动,主轴的轴向窜动对精密磨床,特别是轴承磨床影响尤其显着,假如工艺上采用支沟磨沟的方式,将使得废品率大幅度提升,噪声也会大幅度提高。 

    4)轴承安装工作面的尺寸和形位误差将使轴承滚道产生相应的变形,使轴承内外圈倾斜,使得轴承在各个方向的刚度不一致,从而会降低主轴系统的旋转精度。调整间隙的螺母、隔套、垫圈端面均需要研磨加工,且与轴系回转轴线的垂直度要和所安装的轴承精度相对应,否则会降低轴承的工作精度。

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