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在检查数控轴承套圈时应做的工序

在检查数控轴承套圈时应做的工序包括:中间检验、清洗防锈、退磁、特种检验和表面处理等。
中间检验安排在工段与工段之间、车间与车间之间,数控轴承套圈的关键工序之后也要有中间检验、以便控制质量和避免废品传递。
清洗防锈应用场合很广。当加工出现最终表面以后,数控轴承套圈的每道工序都需要清洗防锈来保护加工表面,防止氧化生锈;数控轴承套圈光整加工(例如抛光、精研等)和磁力探伤后,总检前均需要清洗干净;数控轴承套圈需要存放时,也应进行清洗防锈。
若加工中数控轴承套圈带磁(例如使用磁性夹具),加工后应立即退磁,在总检清洗防锈之前还要安排退磁工序。若零件残磁超过规定值,会影响产品的性能和寿命。
特种检验的种类很多,工序位置的安排也不相同。用于数控轴承套圈材料内部质量检验的超声波探伤,一般安排在工艺过程的开始;用于数控轴承套圈表面质量的萤光探伤、磁力探伤、酰洗和硬度检验.通常安排在精加工或光整加工阶段。
为了提高零件的抗腐蚀能力、耐磨性、抗高温能力和导电率,或者改善压力加工中数控轴承套圈材料表面的润滑性或抗划伤能力,应在加上上艺路线合适的位置安排表面处理上序。
为了获得所要求的加工精度,就必须使数控轴承套圈相对刀具(磨具)在空间占有一定的位置,即所谓定位,而数控轴承套圈要合理定位,就必须正确地选择定位基准和定位方法。
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